Các quá trình kim loại hóa khác nhau là gì?

Các quá trình kim loại hóa khác nhau là gì?

Thông thường, quy trình kim loại hóa bao gồm phun cát bề mặt để loại bỏ các vết bẩn và khuyết tật, sau đó là nung nóng để tạo ra các hạt nóng chảy được phun lên bề mặt.Tiếp xúc với một bề mặt làm cho các hạt phẳng và đóng băng, tạo ra lực bám dính giữa bề mặt và các hạt riêng lẻ.

Các biến thể trong quá trình kim loại hóa bao gồm:

 

quy trình1

Kim loại hóa chân không – Hình thức kim loại hóa này liên quan đến việc đun sôi kim loại phủ trong buồng chân không được thiết kế đặc biệt và cho phép nước ngưng tụ tạo thành cặn trên bề mặt chất nền.Lớp phủ kim loại có thể được làm bay hơi bằng các kỹ thuật như plasma hoặc gia nhiệt điện trở.

Mạ kẽm nhúng nóng – HDG liên quan đến việc nhúng chất nền thép vào thùng kẽm nóng chảy.Kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành một lớp phủ hợp kim giúp bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời.Sau khi lấy chất nền ra khỏi bể kẽm, chất nền sau đó trải qua quá trình làm ráo nước hoặc lắc để loại bỏ kẽm dư thừa.Mạ kẽm sẽ tiếp tục sau khi loại bỏ chất nền cho đến khi nguội.

Xịt kẽm — Kẽm là một vật liệu linh hoạt, tiết kiệm chi phí, hoạt động như một rào cản hy sinh, ngăn ngừa sự ăn mòn đến bề mặt của chất nền.Mạ kẽm tạo ra một lớp phủ hơi xốp, ít đậm đặc hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.Xịt kẽm có thể được áp dụng cho bất kỳ loại thép nào, mặc dù không phải lúc nào nó cũng có thể tiếp cận các khu vực lõm hoặc kẽ hở.

Phun nhiệt — Quá trình này liên quan đến việc phun kim loại nóng chảy hoặc nóng chảy lên bề mặt của chất nền.Kim loại được nạp ở dạng bột hoặc dạng dây, được nung nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc bán nóng chảy, sau đó được đẩy ra dưới dạng các hạt có kích thước micron.Phun nhiệt có khả năng áp dụng lớp phủ dày và tỷ lệ lắng đọng kim loại cao.

Phun lạnh — Kỹ thuật phun lạnh thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.Quá trình này bao gồm việc phun một vật liệu composite bao gồm bột kim loại, chất kết dính gốc nước và chất làm cứng.Hỗn hợp được phun lên bề mặt ở nhiệt độ phòng.Để mảnh "đông cứng" trong khoảng một giờ, sau đó sấy khô ở nhiệt độ từ khoảng 70°F đến 150°F trong 6-12 giờ.

quy trình2


Thời gian đăng bài: Jan-12-2023